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    山东鲁铭高温材料股份有限公司-回转窑耐火材料耐火砖

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    链篦机-回转窑球团用耐火材料新工艺简介

    发布日期:2019/02/21 来源: 浏览

    作为链篦机-回转窑氧化球团工程用耐火材料,在材料选型和结构配置上,都已到成熟期。无论是设计单位还是长期从事球团耐材生产和施工的厂家,其材料设计方案、施工方案,多年来均无突破性的创新和进步。随着国家对节能降耗的不断重视,各球团厂家对节能减排也提出了更高的要求。我公司技术人员经过对链篦机-回转窑整个系统用耐火材料潜心研究,在耐材选型和结构配置上大胆创新、细节入手,对一些关键部位和易损部位做了精心改造。通过改造,解决了材料使用寿命短的问题,同时通过降温减排为客户节约了燃料。我公司的创新方案已在多条生产线使用并验证,效果显著,并获得多项国家专利。
    一、链篦机耐火内衬改进方案
    1、链篦机侧墙的传统设计基本上是以砌筑粘土砖或高铝砖为主,由于在高温状态下,砌体的膨胀系数与链篦机壁板的膨胀系数相差太大,砌体易出现“鼓肚子”,从而导致耐材与壁板分离,最终脱落、坍塌。我公司链篦机侧墙砌筑采用底部浇注、上部砌砖的方式,浇注带好像一道圈梁,将上部砌砖墙体固定在侧墙内壁,防止墙体与链篦机侧板分离,解决了传统设计存在的“鼓肚子”问题, 见图一。


     链篦机-回转窑球团用耐火材料新工艺简介
    (图一)


    2、链篦机拱顶的传统设计为采用楔形砖环砌的方式,经常会因为设备或耐材膨胀而破坏拱角砖而造成拱顶下陷、掉砖现象,我们在链篦机顶部采用吊挂锚固砖整体浇注的方式,其密封性、整体性更好,与砌砖方式相比无掉砖、塌顶现象,且在结构上与侧墙分开,互不干涉、维修方便,见图二。


     链篦机-回转窑球团用耐火材料新工艺简介
    (图二)


    二、回转窑耐火内衬的改进
    1、回转窑内衬砌筑一直采用预制砖和浇注料复合砌筑的传统方式,预制砖的保温层为轻质浇注料或轻质预制板,保温层在最下面与窑体相接触;浇注带的保温层采用轻质浇注料与窑体相接触,工作层采用耐磨浇注料。此砌筑工艺虽使用良好,但窑皮温度偏高导致热量大量损失。
    2、我公司对预制砖结构和窑衬砌筑工艺做了改进。将传统工艺中预制砖和浇注带中所用的轻质浇注料(轻质保温板)改为低导热绝热板,保温层体密从1.3kg/cm3左右降至0.25 kg/cm3左右,大大提高了保温性能。实际使用验证,整个窑体高温段外皮温度由传统的260℃以上降至220℃以下,同时耐材整体重量减轻,降低了电机负荷。此工艺已获国家发明专利,专利号:ZL 2010 1 0130626.6;回转窑预制砖外观设计专利,专利号:ZL 2009 3 0019101.3,砌筑效果见图三。

    链篦机-回转窑球团用耐火材料新工艺简介

    (图三)


    三、环冷机台车栏板砖及密封罩侧墙的改进
    1、传统的台车栏板砖材质为低水泥高铝莫来石, 由于人工浇注成型,其密实度不够、强度低而易磨损,热震稳定相对较差。我们采用机压成型的磷酸盐结合莫来石质砖,密实度和强度高且不易磨损,因其材料结合方式不同,其热震稳定性远远优于的低水泥结合高铝莫来石预制砖。
    2、现在国内球团环冷机设计中一直是采用台车栏板预制大砖进行砌筑,其存在的主要问题是:
    (1) 砖型较大,采取人工浇注振动成型的方式,预制砖规整度差,造成砌筑好的砌体砖缝较大,过大的砖缝不仅容易造成窜火,而且易致球团嵌入砖缝中,从而将预制砖挤坏。
    (2)传统台车栏板预制砖中,预埋了较大的金属锚固件,冷热交替状态下,预制砖中的金属锚固件膨胀而把耐材胀裂。
    (3)砖缝较大,造成保温效果不好,设备表面温度较高,甚至有些球团厂环冷机表面局部发红,造成氧化,缩短了设备的使用寿命。传统砌筑工艺见图四。

    链篦机-回转窑球团用耐火材料新工艺简介

    (图四)


    我公司经多年的研究和实践,通过对台车栏板砖砖型的优化设计解决了以上问题:
    (1)砖型结构不但保持了原有设计的锚栓结构,便于更换和维修的特点,而且锚栓是外置式结构,安装更方便。
    (2)整体砌筑结构由传统的砖与砖之间的双卡口提升至四面都带卡口,其整体性能更好。在安装时内环打孔量少,外环直接不需打孔,保护了设备。
    (3)由于采用机压成型,其密实度及规整度得到了有效保证,降低了砌筑灰缝,砌筑时采用高温胶泥进行湿砌,提高了整个环冷机台车栏板砌筑的密封性和整体性。由于采取了复合保温措施,大大降低了设备表面温度,保证了设备的使用寿命。此工艺已获得国家实用新型专利,专利号:ZL 2010 2 0550211.X。台车栏板砖型也获得外观设计专利,专利号:ZL 2010 3 0540466.3、ZL 2010 3 0539932.6,砌筑效果见图五。

    链篦机-回转窑球团用耐火材料新工艺简介

    (图五)


    3、环冷机密封罩一段的侧墙托砖一米处,因受到高温球团的冲刷,易出问题。我们采用“L”型预制砖与浇注料复合砌筑,提高了耐磨性。“L”型预制砖也获得了国家实用新型专利,专利号:ZL 2010 2 0568998.2,砌筑工艺见图六。

    链篦机-回转窑球团用耐火材料新工艺简介

    总结:
    经过以上改造,在延长了链篦机-回转窑球团耐材使用寿命的同时,还为客户实现了节能降耗。在实际使用中,因为减少了耐材损坏的几率,从而提高设备运转率,实现了增产达效。

    山东鲁铭高温材料股份有限公司

     附:【球团工程业绩

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